Cunoștințe comune din oțel inoxidabil
Oțelul este un termen general pentru aliajele fier-carbon cu conținut de carbon între 0,02% și 2,11%.Mai mult de 2,11% este fier.
Compoziția chimică a oțelului poate varia foarte mult.Oțelul care conține doar carbon se numește oțel carbon sau oțel obișnuit.În procesul de topire a oțelului, crom, nichel, mangan, siliciu, titan, molibden și alte elemente de aliaj pot fi, de asemenea, adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului.
Oțelul inoxidabil este un oțel cu principalele caracteristici de rezistență la rugină și rezistență la coroziune, iar conținutul de crom este de cel puțin 10,5%, iar conținutul de carbon nu este mai mare de 1,2%.
1. Oțelul inoxidabil nu va rugini?
Atunci când pe suprafața oțelului inoxidabil există pete maro de rugină (pete) oamenii sunt surprinși.Ei cred că oțelul inoxidabil nu va rugini.Rugina nu este oțel inoxidabil.Poate fi din cauza problemei calității oțelului.De fapt, aceasta este o viziune greșită unilaterală a lipsei de înțelegere a oțelului inoxidabil.Oțelul inoxidabil va rugini în anumite condiții.Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică - rezistență la rugină și, de asemenea, are capacitatea de a rezista la coroziune în mediul care conține acid, alcali și sare, adică rezistență la coroziune.Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune variază în funcție de compoziția sa chimică, starea reciprocă, condițiile de funcționare și tipul de mediu de mediu.De exemplu, materialul 304 are o rezistență absolut excelentă la coroziune în atmosferă uscată și curată, dar atunci când este mutat în zona de coastă, va rugini în curând în ceața mării care conține multă sare.Prin urmare, nici un fel de oțel inoxidabil nu poate rezista la coroziune și rugină în orice moment.Oțelul inoxidabil este o peliculă de oxid foarte subțire, solidă și fină, bogată în crom (film de protecție) formată pe suprafața sa pentru a împiedica atomii de oxigen să continue să pătrundă și să se oxideze, obținând astfel capacitatea de a rezista la coroziune.Odată, dintr-un motiv oarecare, filmul este deteriorat în mod constant, atomii de oxigen din aer sau lichid vor continua să pătrundă sau atomii de fier din metal vor continua să se separe, formând oxid de fier liber, iar suprafața metalului va fi, de asemenea, corodata în mod constant.
2. Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil.
1) Conținutul elementelor de aliere
În general, oțelul cu 10,5% conținut de crom nu este ușor de ruginit.Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune.De exemplu, conținutul de nichel material 304 este de 8% ~ 10%, iar conținutul de crom este de 18% ~ 20%.Un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini în circumstanțe normale.
2) Procesul de topire a întreprinderilor de producție
Procesul de topire al întreprinderii de producție va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.Instalațiile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată pot fi garantate în ceea ce privește controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a taglelor.Prin urmare, calitatea produsului este stabilă și de încredere, calitatea internă este bună și nu este ușor de ruginit.Dimpotrivă, unele fabrici siderurgice mici sunt înapoiate în echipamente și tehnologie.În timpul procesului de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3) Mediul extern
Mediul cu climat uscat și ventilație bună nu este ușor de ruginit.Cu toate acestea, zonele cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau aciditate ridicată și alcalinitate în aer sunt predispuse la rugină.Oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă mediul înconjurător este prea sărac.
3. Cum să faceți față petelor ruginite de pe oțel inoxidabil?
1) Metode chimice
Utilizați pastă de curățare acidă sau spray pentru a ajuta piesele ruginite să se pasive din nou pentru a forma peliculă de oxid de crom pentru a le restabili rezistența la coroziune.După curățarea acidă, pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată.După orice tratament, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit.Pentru piesele cu pete ușoare de rugină, amestecul de benzină și ulei de motor 1:1 poate fi folosit și pentru a șterge petele de rugină cu cârpe curate.
2) Metoda mecanică
Curatare prin sablare, sablare cu particule de sticla sau ceramica, anihilare, periere si lustruire.Este posibilă ștergerea poluării cauzate de materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruit sau materialele anihilate prin metode mecanice.Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot deveni sursă de coroziune, în special în mediul umed.Prin urmare, suprafața curățată mecanic trebuie curățată oficial în condiții uscate.Utilizarea metodei mecanice poate curăța doar suprafața acesteia și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine.Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
4. Oțelul inoxidabil poate fi judecat după magnet?
Mulți oameni merg să cumpere produse din oțel inoxidabil sau din oțel inoxidabil și aduc cu ei un mic magnet.Când se uită la bunuri, ei cred că oțelul inoxidabil bun este cel care nu poate fi absorbit.Fără magnetism, nu va exista rugina.De fapt, aceasta este o înțelegere greșită.
Banda nemagnetică din oțel inoxidabil este determinată de structură.În timpul procesului de solidificare a oțelului topit, datorită temperaturii diferite de solidificare, acesta va forma oțel inoxidabil cu structură diferită, cum ar fi „ferită”, „austenită” și „martensită”, printre care oțelul inoxidabil „ferită” și „martensită” sunt magnetice. .Oțelul inoxidabil „austenitic” are proprietăți mecanice cuprinzătoare și sudabilitate bune, dar oțelul inoxidabil „feritic” cu magnetism este mai puternic decât oțelul inoxidabil „austenitic” doar în ceea ce privește rezistența la coroziune.
În prezent, așa-numitele oțeluri inoxidabile din seria 200 și seria 300 cu conținut ridicat de mangan și conținut scăzut de nichel de pe piață, de asemenea, nu au magnetism, dar performanța lor este departe de cea a 304 cu conținut ridicat de nichel.Dimpotrivă, 304 va avea și micro-magnetism după întindere, recoacere, lustruire, turnare și alte procese.Prin urmare, este o neînțelegere și neștiințific să judecăm avantajele și dezavantajele oțelului inoxidabil utilizând oțel inoxidabil fără magnetism.
5. Care sunt mărcile de oțel inoxidabil utilizat în mod obișnuit?
201: Manganul este folosit în loc de oțel inoxidabil cu nichel, care are o anumită rezistență la acid și alcali, densitate mare, lustruire și fără bule.Se aplică la carcase de ceasuri, tuburi decorative, tuburi industriale și alte produse trase de mică adâncime.
202: Aparține oțelului inoxidabil cu conținut scăzut de nichel și mangan ridicat, cu conținut de nichel și mangan de aproximativ 8%.În condiții de coroziune slabe, poate înlocui 304, cu performanță la costuri ridicate.Este folosit în principal în decorarea clădirilor, balustradă de autostrăzi, inginerie municipală, balustradă din sticlă, facilități de autostradă etc.
304: Oțelul inoxidabil general, cu rezistență bună la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice și duritate ridicată, este utilizat în industria alimentară, industria medicală, industrie, industria chimică și industria decorațiunilor interioare.
304L: oțel inoxidabil 304 cu conținut scăzut de carbon, utilizat pentru piesele echipamentelor cu rezistență la coroziune și formabilitate.
316: Cu adăugarea de Mo, are o rezistență excelentă la coroziune la temperaturi înalte și este aplicat în domeniile echipamentelor pentru apă de mare, chimie, industria alimentară și fabricarea hârtiei.
321: Are o performanță excelentă de rupere la stres la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate.
430: Oboseală rezistentă la căldură, coeficientul de dilatare termică este mai mic decât cel al austenitei și se aplică la aparatele de uz casnic și decorațiunile arhitecturale.
410: Are duritate mare, tenacitate, rezistență bună la coroziune, conductivitate termică mare, coeficient mic de dilatare și rezistență bună la oxidare.Este folosit pentru fabricarea pieselor corozive din atmosferă, vapori de apă, apă și acizi oxidanți.
Următorul este tabelul de conținut al „elementelor de aliaj” din diferite clase de oțel din oțel inoxidabil obișnuit doar pentru referință:
Ora postării: 30-ian-2023
