Cunoștințe comune despre oțelul inoxidabil

Cunoștințe comune despre oțelul inoxidabil

Oțelul este un termen general pentru aliajele fier-carbon cu un conținut de carbon între 0,02% și 2,11%. Peste 2,11% este fier.

Compoziția chimică a oțelului poate varia foarte mult. Oțelul care conține doar carbon se numește oțel carbon sau oțel obișnuit. În procesul de topire a oțelului, se pot adăuga și crom, nichel, mangan, siliciu, titan, molibden și alte elemente de aliaj pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului.

Oțelul inoxidabil este un oțel cu principalele caracteristici de rezistență la rugină și coroziune, iar conținutul de crom este de cel puțin 10,5%, iar conținutul de carbon nu este mai mare de 1,2%.

   1. Oțelul inoxidabil nu ruginește?

Când apar pete (pete) maronii de rugină pe suprafața oțelului inoxidabil, oamenii sunt surprinși. Ei cred că oțelul inoxidabil nu va rugini. Rugina nu este oțel inoxidabil. Poate fi din cauza problemei calității oțelului. De fapt, aceasta este o viziune unilaterală greșită asupra lipsei de înțelegere a oțelului inoxidabil. Oțelul inoxidabil va rugini în anumite condiții. Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista oxidării atmosferice - rezistență la rugină și, de asemenea, are capacitatea de a rezista la coroziune în medii care conțin acid, alcali și sare, adică rezistență la coroziune. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune variază în funcție de compoziția sa chimică, starea reciprocă, condițiile de funcționare și tipul de mediu. De exemplu, materialul 304 are o rezistență absolut excelentă la coroziune în atmosferă uscată și curată, dar când este mutat în zona de coastă, va rugini curând în ceața mării care conține multă sare. Prin urmare, niciun tip de oțel inoxidabil nu poate rezista la coroziune și rugină în niciun moment. Oțelul inoxidabil este o peliculă de oxid bogată în crom (peliculă protectoare) foarte subțire, solidă și fină, care se formează pe suprafața sa pentru a împiedica atomii de oxigen să continue să pătrundă și să se oxideze, obținând astfel capacitatea de a rezista la coroziune. Odată ce, dintr-un anumit motiv, pelicula este deteriorată constant, atomii de oxigen din aer sau lichid vor continua să pătrundă sau atomii de fier din metal vor continua să se separe, formând oxid de fier liber, iar suprafața metalului va fi, de asemenea, corodată constant.

2. Ce tip de oțel inoxidabil nu ruginește ușor?

Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil.

1) Conținutul de elemente de aliere

În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% nu ruginește ușor. Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât rezistența la coroziune este mai bună. De exemplu, conținutul de nichel al materialului 304 este de 8%~10%, iar conținutul de crom este de 18%~20%. Un astfel de oțel inoxidabil nu ruginește în circumstanțe normale.

2) Procesul de topire al întreprinderilor de producție

Procesul de topire al întreprinderii de producție va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Fabricile mari de oțel inoxidabil, cu o tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată, pot fi garantate în ceea ce privește controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor. Prin urmare, calitatea produsului este stabilă și fiabilă, calitatea internă este bună și nu ruginește ușor. Dimpotrivă, unele fabrici mici de oțel sunt înapoiate în ceea ce privește echipamentele și tehnologia. În timpul procesului de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele realizate vor rugini inevitabil.

3) Mediul extern

Mediul cu climă uscată și ventilație bună nu ruginește ușor. Cu toate acestea, zonele cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau aciditate și alcalinitate ridicată a aerului sunt predispuse la rugină. Oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă mediul înconjurător este prea sărac.

 3. Cum se tratează petele de rugină de pe oțelul inoxidabil?

1) Metode chimice

Folosiți o pastă sau un spray de curățare acid pentru a ajuta piesele ruginite să se pasivizeze din nou și să formeze o peliculă de oxid de crom pentru a le restabili rezistența la coroziune. După curățarea cu acid, pentru a îndepărta toți poluanții și reziduurile de acid, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată. După toate tratamentele, lustruiți din nou cu un echipament de lustruire și sigilați cu ceară de lustruire. Pentru piesele cu mici pete de rugină, se poate folosi și un amestec 1:1 de benzină și ulei de motor pentru a șterge petele de rugină cu cârpe curate.

2) Metoda mecanică

Sablare, sablare cu particule de sticlă sau ceramică, anihilare, periere și lustruire. Este posibilă îndepărtarea poluării cauzate de materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruire sau materialele anihilate prin metode mecanice. Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot deveni surse de coroziune, mai ales în medii umide. Prin urmare, suprafața curățată mecanic trebuie curățată corespunzător în condiții uscate. Utilizarea metodei mecanice poate doar curăța suprafața acesteia și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruire după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruire.

4. Poate fi evaluat oțelul inoxidabil cu ajutorul unui magnet?

Mulți oameni merg să cumpere oțel inoxidabil sau produse din oțel inoxidabil și aduc cu ei un mic magnet. Când se uită la produse, cred că oțelul inoxidabil bun este cel care nu poate fi absorbit. Fără magnetism, nu va exista rugină. De fapt, aceasta este o înțelegere greșită.

Banda de oțel inoxidabil nemagnetică este determinată de structură. În timpul procesului de solidificare a oțelului topit, datorită temperaturii diferite de solidificare, acesta va forma oțel inoxidabil cu structuri diferite, cum ar fi „ferită”, „austenită” și „martensită”, printre care oțelurile inoxidabile „ferită” și „martensită” sunt magnetice. Oțelul inoxidabil „austenitic” are proprietăți mecanice generale bune și sudabilitate, dar oțelul inoxidabil „feritic” cu magnetism este mai puternic decât oțelul inoxidabil „austenitic” doar în ceea ce privește rezistența la coroziune.

În prezent, așa-numitele oțeluri inoxidabile din seria 200 și seria 300, cu conținut ridicat de mangan și conținut scăzut de nichel, de asemenea, nu prezintă magnetism, dar performanța lor este departe de cea a oțelului inoxidabil 304 cu conținut ridicat de nichel. Dimpotrivă, oțelul 304 va avea și micromagnetism după întindere, recoacere, lustruire, turnare și alte procese. Prin urmare, este o neînțelegere și o neștiințifice interpretarea avantajelor și dezavantajelor oțelului inoxidabil prin utilizarea oțelului inoxidabil fără magnetism.

5. Care sunt mărcile de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit?

201: Manganul este utilizat în locul oțelului inoxidabil cu nichel, care are o anumită rezistență la acizi și alcali, densitate mare, lustruire și fără bule. Se aplică la carcasele de ceasuri, tuburi decorative, tuburi industriale și alte produse trase superficial.

202: Aparține oțelului inoxidabil cu conținut scăzut de nichel și ridicat de mangan, cu un conținut de nichel și mangan de aproximativ 8%. În condiții de coroziune slabă, poate înlocui oțelul inoxidabil 304, având performanțe ridicate în materie de costuri. Se utilizează în principal în decorarea clădirilor, parapete de protecție autostrăzi, inginerie municipală, balustrade din sticlă, instalații autostrăzi etc.

304: Oțelul inoxidabil general, cu o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice, precum și o tenacitate ridicată, este utilizat în industria alimentară, industria medicală, industrie, industria chimică și industria decorațiunilor interioare.

304L: oțel inoxidabil 304 cu conținut scăzut de carbon, utilizat pentru piese de echipamente cu rezistență la coroziune și formabilitate.

316: Cu adaos de Mo, are o rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate și este utilizat în domeniile echipamentelor pentru apă de mare, chimiei, industriei alimentare și fabricării hârtiei.

321: Are performanțe excelente de rupere la solicitări la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate.

430: Rezistență la oboseală termică, coeficientul de dilatare termică este mai mic decât cel al austenitei și se aplică la electrocasnice și decorațiuni arhitecturale.

410: Are duritate ridicată, tenacitate, rezistență bună la coroziune, conductivitate termică mare, coeficient de dilatare mic și rezistență bună la oxidare. Este utilizat pentru fabricarea pieselor corozive atmosferice, la vapori de apă, apă și acid oxidant.

Următorul tabel prezintă conținutul „elementelor de aliaj” din diferite clase de oțel din oțelul inoxidabil comun, doar cu titlu de referință: