Cap de vârf pentru lipire cu carbură de tungsten

Produse

Imagine prezentată a capului vârfurilor de lipire din carbură de tungsten

Cap de vârf pentru lipire cu carbură de tungsten

Sudarea muchiilor așchietoare și a portsculelor YG6 pentru fabricarea sculelor

Cantitate minimă de comandă:5 bucăți/bucăți
Capacitate de aprovizionare:10000 bucăți/bucăți pe lună

Trimiteți-ne un e-mail WhatsApp E-mail

Detalii produs

Etichete de produs

分割线分隔效果

Descriere

Caracteristicile materialului din carbură de tungsten

Duritate ridicată:
1. Duritatea carburii de tungsten este extrem de mare, a doua după diamant, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la uzură. În timpul utilizării valvei, aceasta poate rezista eficient eroziunii și uzurii mediului, prelungind durata de viață a acesteia.
Rezistență la coroziune:
1. Carbura de tungsten are proprietăți chimice stabile și nu reacționează ușor cu medii corozive, cum ar fi acidul, alcalii, sarea etc. Poate fi utilizată mult timp în medii corozive dure fără a se deteriora.
Rezistență la temperaturi ridicate:
1. Punctul de topire al carburii de tungsten este de până la 2870 ℃ (cunoscut și sub numele de 3410 ℃), având o bună rezistență la temperaturi ridicate și putând menține performanțe stabile în condiții de temperatură ridicată.
Rezistență ridicată:
1. Carbura de tungsten are o rezistență ridicată și poate rezista la forțe semnificative de presiune și impact, asigurând funcționarea stabilă a supapelor în condiții dure de lucru.

Caracteristicile vârfurilor brazate cu carbură de tungsten

Duritate ridicată și rezistență la uzură:
1. Duritatea ridicată a carburii de tungsten conferă capului de lipire o rezistență extrem de puternică la uzură, care poate menține muchii așchietoare ascuțite în timpul utilizării pe termen lung, îmbunătățind eficiența prelucrării și calitatea așchierii.
Conductivitate termică bună:
1. Carbura de tungsten, fiind un bun conductor de electricitate și căldură, poate conduce rapid căldura în afara zonei de tăiere, prevenind acumularea de căldură și deteriorarea sculei.
Punct de topire ridicat și stabilitate termică:
1. Punctul de topire al carburii de tungsten este de până la 3410 ℃, ceea ce poate menține performanțe stabile în medii cu temperaturi ridicate și nu se deformează sau se topește ușor.
Stabilitate chimică excelentă:
1. Carbura de tungsten este insolubilă în apă, acid clorhidric și acid sulfuric, dar este ușor solubilă în acizi mixți de acid azotic și acid fluorhidric. Își poate menține performanțe stabile în diverse medii chimice.

Avantajele vârfurilor brazate cu carbură de tungsten

Duritate ridicată și rezistență la uzură:
1. Carbura de tungsten are o duritate extrem de mare, a doua după diamant și nitrura de bor cubică, ceea ce face ca îmbinările brazate cu carbură să aibă performanțe excelente în aplicațiile de tăiere și uzură. Rezistența ridicată la uzură prelungește durata de viață a sculelor, reduce frecvența de înlocuire și, prin urmare, scade costurile de producție.
Stabilitate termică ridicată și rezistență la coroziune:
1. Carbura de tungsten își poate menține performanța stabilă la temperaturi ridicate și nu se deformează sau se topește ușor. Are o bună rezistență la coroziune față de diverse substanțe chimice și poate fi utilizată în medii industriale dure.
Performanță bună de tăiere:
1. Muchia ascuțită a capului de lipire cu carbură poate tăia eficient și precis materialele, îmbunătățind eficiența și calitatea procesării. Este potrivit pentru tăierea diverselor materiale, inclusiv metal, materiale nemetalice și materiale compozite.
Rezistență și tenacitate ridicate:
1. Îmbinările brazate cu carbură de tungsten nu numai că au o duritate ridicată, dar au și o anumită rezistență și tenacitate, putând rezista la impacturi și vibrații mari. Acest lucru le face să funcționeze bine la uzură la impact și în aplicații grele.
Personalizare:
1. Forma, dimensiunea și performanța îmbinărilor brazate cu carbură pot fi personalizate în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Acest lucru le permite să îndeplinească diverse cerințe industriale complexe și specifice.
Economie:
1. Deși costul inițial al îmbinărilor brazate cu carbură poate fi mai mare, acestea au o economie pe termen lung mai bună datorită duratei lor de viață îndelungate și eficienței ridicate. Reducerea frecvenței de înlocuire și a timpilor de nefuncționare a redus costurile generale de producție.
Prietenos cu mediul:
1. Îmbinările brazate carbonizate au un impact relativ mic asupra mediului în timpul fabricației și utilizării. Nu generează deșeuri periculoase și sunt ușor de reciclat și reutilizat.

Aplicarea capului de lipire din carbură de tungsten
1. Unelte de tăiere:
2. cum ar fi burghiele, frezele, sculele de tăiere etc., pot tăia și prelucra eficient metalele
3. Instrumente de minerit:
4. cum ar fi burghiele miniere, ciocanele, tijele de foraj etc., pot fi utilizate în medii miniere dure și au caracteristici de durată lungă de viață și eficiență ridicată.
5. Acoperire rezistentă la uzură:
6. Carbura de tungsten poate fi utilizată și ca material de acoperire rezistent la uzură pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață a substratului.

分割线分隔效果

Tabelul de performanță al materialelor

Grad de liant de cobalt
Grad	Compoziţie(% în greutate)				Proprietăți fizice						Dimensiunea granulelor (μm)	Echivalent to intern
	Compoziţie(% în greutate)				Densitate g/cm³ (±0,1)	DuritateHRA(±0,5)	TRS Mpa (min)	Porozitate
	WC	Ni	Ti	TaC	Densitate g/cm³ (±0,1)	DuritateHRA(±0,5)	TRS Mpa (min)	A	B	C
KD115	93,5	6.0	-	0,5	14,90	93,00	2700	A02	B00	C00	0,6-0,8	YG6X
KD335	89,0	10,5	-	0,5	14.40	91,80	3800	A02	B00	C00	0,6-0,8	YG10X
KG6	94,0	6.0	-	-	14,90	90,50	2500	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG6
KG6	92,0	8.8	-	-	14,75	90,00	3200	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG8
KG6	91,0	9.0	-	-	14,60	89,00	3200	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG9
KG9C	91,0	9.0	-	-	14,60	88,00	3200	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG9C
KG10	90,0	10.0	-	-	14,50	88,50	3200	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG10
KG11	89,0	11.0	-	-	14.35	89,00	3200	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG11
KG11C	89,0	11.0	-	-	14.40	87,50	3000	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG11C
KG13	87,0	13.0	-	-	14.20	88,70	3500	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG13
KG13C	87,0	13.0	-	-	14.20	87,00	3500	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG13C
KG15	85,0	15.0	-	-	14.10	87,50	3500	A02	B00	C00	1,2-1,6	YG15
KG15C	85,0	15.0	-	-	14.00	86,50	3500	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG15C
KD118	91,5	8,5	-	-	14,50	83,60	3800	A02	B00	C00	0,4-0,6	YG8X
KD338	88,0	12.0	-	-	14.10	92,80	4200	A02	B00	C00	0,4-0,6	YG12X
KD25	77,4	8,5	6,5	6.0	12,60	91,80	2200	A02	B00	C00	1,0-1,6	P25
KD35	69,2	10,5	5.2	13,8	12,70	91,10	2500	A02	B00	C00	1,0-1,6	P35
KD10	83,4	7.0	4.5	4.0	13.25	93,00	2000	A02	B00	C00	0,8-1,2	M10
KD20	79,0	8.0	7.4	3.8	12.33	92,10	2200	A02	B00	C00	0,8-1,2	M20

Grade de lianți de nichel
Grad	Compoziție (% în greutate)			Proprietăți fizice							Echivalent to intern
	Compoziție (% în greutate)			Densitate g/cm3 (±0,1)	Duritate HRA (±0,5)	TRS Mpa (min)	Porozitate			Granulație (μm)
	WC	Ni	Ti	Densitate g/cm3 (±0,1)	Duritate HRA (±0,5)	TRS Mpa (min)	A	B	C	Granulație (μm)
KDN6	93,8	6.0	0,2	14,6-15,0	89,5-90,5	1800	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN6
KDN7	92,8	7.0	0,2	14,4-14,8	89,0-90,0	1900	A02	B00	C00	0,8-1,6	YN7
KDN8	91,8	8.0	0,2	14,5-14,8	89,0-90,0	2200	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN8
KDN12	87,8	12.0	0,2	14,0-14,4	87,5-88,5	2600	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN12
KDN15	84,8	15.0	0,2	13,7-14,2	86,5-88,0	2800	A02	B00	C00	0,6-1,5	YN15