1. Poziționarea centrală: Distincția fundamentală dintre YG și YN
(A) Compoziție relevată de nomenclatură
- Seria YG (Carburi WC-Co)Construit pe bază de carbură de tungsten (WC) ca fază dură și cobalt (Co) ca liant (de exemplu, YG8 conține 8% Co), conceput pentrurezistență și eficiență din punct de vedere al costurilor.
- Seria YN (Carburi pe bază de TiC)Există două tipuri: pe bază pură de TiC (de exemplu, YN10 cu liant Ni-Mo) sau compozit WC-TiC (de exemplu, YN6 cu liant Co-Ni), optimizat pentruduritate ridicată, rezistență la căldură și aplicații în medii speciale.
(B) Scenariul inițial al cererii de judecată
- YG excelează în materiale moi și scenarii de impactIdeal pentru fontă, metale neferoase (aluminiu, cupru) și aplicații care necesită rezistență la impact, cum ar fi forajul geologic și matrițele de ștanțare.
- YN este specializată în materiale dure și medii extremePerfect pentru finisarea oțelului carbon/oțelului călit, a mediilor corozive la temperaturi ridicate (chimice, aerospațiale) și a componentelor electronice nemagnetice.
2. Comparație aprofundată: de la compoziție la performanță și aplicare
(A) Compoziție: Codul chimic al lianților și fazelor dure
1. Seria YG: Campionul rezistenței sistemului Pure WC-Co
- Formula de bază85%-94% carbon, 6%-15% Co (de exemplu, YG15 cu 15% Co), fără titan (Ti), densitate 13,9-14,8 g/cm³ (aliaj greu).
- Avantaj microstructuralDuctilitatea oțelului Co conferă o rezistență excelentă la încovoiere (YG8 atinge 2300 MPa). Gradele cu granulație fină (de exemplu, YG3X) cresc duritatea până la 92HRA prin rafinarea granulelor WC, echilibrând rezistența la uzură și rezistența la așchiere.
2. Seria YN: Descoperire în materie de performanță a aliajelor pe bază de TiC
- Aliaje pe bază de TiC (de exemplu, YN10)Peste 90% TiC, 10% liant Ni-Mo, densitate doar 5,5-6,0g/cm³, duritate 92-95HRA, menținând capacitatea de tăiere la 1200℃ cu rezistență remarcabilă la uzura în crater.
- Compozit WC-TiC (de exemplu, YN6)92% WC dominant, 2% Ni + 6% Co adăugat, integrând tenacitatea YG (rezistență la încovoiere de 1800 MPa) și rezistența la coroziune a YN pentru scenarii cu încărcări medii acide/alcaline.
(B) Diferențe de performanță: Variabile cheie pentru eficiența prelucrării și durata de viață a sculei
1. Duritate și rezistență la uzură: YN stabilește standardul pentru prelucrarea de precizie
- Duritate YG: 89-91HRA (YG3X cu granulație fină atinge 92HRA), potrivită pentru uzura superficială la prelucrarea brută a fontei.
- Duritate YN pe bază de TiC pur: 91-95HRA, prelungind durata de viață a sculei de 3-5 ori comparativ cu YG la prelucrarea oțelului călit (60HRC). Coeficientul de frecare mai mic (0,3 față de 0,5 al YG) reduce deteriorarea termică a piesei de prelucrat.
2. Duritate și rezistență la impact: Fibre YG în tăiere intermitentă
- Cobaltul produs de YG oferă o rezistență la impact de 4-8J/cm² (YG20C la 6J/cm²), reducând riscul de ciobire cu 40% în cazul așchierii intermitente (de exemplu, frezarea fontei sau a semifabricatelor forjate).
- Compozitul YN pe bază de TiC pur are o tenacitate mai mică (rezistență la încovoiere de 1500 MPa), dar compozitul YN15 crește rezistența la încovoiere la 2000 MPa prin adăugarea de WC și Co, îndeplinind nevoile antivibrații pentru tăierea continuă cu sarcini ușoare.
3. Rezistență la căldură și stabilitate chimică: YN este pionier în prelucrarea la temperaturi înalte
- Duritate YG roșie: 600-800℃, unde Co se leagă ușor de metalele feroase, provocând acumularea muchiei sculei.
- TiC-ul pur YN pe bază de TiC rezistă la 1000-1300℃, liantul Ni-Mo fiind rezistent la oxidare. Afinitatea scăzută a TiC pentru oțel îmbunătățește performanța antiaderentă cu 60% în prelucrarea oțelului inoxidabil, fiind potrivit pentru tăiere de mare viteză (viteză liniară ≥200m/min).
(C) Scenarii de aplicare: „Alegerea multiplă” pentru nevoile de prelucrare de precizie
1. Seria YG: Alegere eficientă din punct de vedere al costurilor pentru metale neferoase și prelucrare generală
- Prelucrarea fonteiYG6/YG8 pentru strunjirea brută a fontei cenușii (avans >0,3 mm/r); YG15 pentru frezarea întreruptă a fontei ductile, îmbunătățind rezistența la impact cu 30%.
- Fabricarea matrițelorClase cu conținut ridicat de Co, precum YG20C (20% Co), pentru matrițe de prelucrare la rece, rezistând la solicitări de compresiune >2000 MPa și având o durată de viață de 5 ori mai lungă decât matrițele HSS.
- Foraj geologicDinții de foraj YG11C reduc impactul rocilor cu 25% în extracția gazelor de șist, sporind eficiența forajului cu 15%.
2. Seria YN: Lider de performanță pentru finisarea oțelului și medii speciale
- Prelucrarea de precizie a oțelului călitSculele de strunjire YN10 finisează oțelul pentru rulmenți 58HRC la 150m/min, atingând o rugozitate a suprafeței Ra0.4μm, apropiindu-se de precizia de rectificare.
- Piese rezistente la coroziune în industria chimicăInelele de etanșare YN6 prezintă o rată de coroziune de numai 0,05 mm/an în acid clorhidric 10%, având o durată de viață de 3 ori mai lungă decât etanșările YG.
- Componente electronice nemagneticeAliaj nemagnetic YN15 (permeabilitate <1.0001) pentru componente de echipamente RMN, evitând interferențele magnetice cu o eroare de precizie <0.001mm.
3. Ghid de selecție: 4 pași către materialul optim
(A) Pasul 1: Definirea proprietăților materialului piesei de prelucrat
- Fontă/aluminiu/cupru/nemetale→ Prioritarizați YG (YG8 pentru eficiență din punct de vedere al costurilor, YG6X granulație fină pentru finisare).
- Oțel carbon/oțel aliat/oțel călit/oțel inoxidabil→ Prioritarizați YN (YN10 pur pe bază de TiC pentru finisare de mare viteză, YN6 compozit pentru uz general cu sarcină medie).
(B) Pasul 2: Evaluarea condițiilor de tăiere
- Tăiere intermitentă/prelucrare de mare tonajSeria YG (rezistența la încovoiere de 2250 MPa a YG15 oferă o rezistență la impact cu 40% mai mare decât YN).
- Finisare continuă/tăiere de mare vitezăSeria YN (rezistența la căldură a YN10 este crescută cu 50%, viteza de tăiere atinge 250 m/min).
(C) Pasul 3: Luați în considerare cerințele de mediu
- Medii cu temperaturi ridicate/corozive/nemagneticeSeria YN (YN15 rezistă la 600℃ + acizi/alcali; YN6 îndeplinește cerințele nemagnetice pentru electronice).
- Medii convenționale/sensibile la costuriSeria YG (cost cu 20%-30% mai mic decât YN, ideală pentru achiziții în vrac).
(D) Pasul 4: Tabel comparativ al notelor tipice de referință
| Scenariu de aplicație | Grad recomandat | Avantaje principale | Compararea eficienței de prelucrare |
|---|---|---|---|
| Strunjirea brută a fontei | YG8 | Rezistență la impact + rezistență la uzură, cost redus | Durata de viață a sculei >8h la avans de 0,5 mm/rotație |
| Strunjirea finisată a oțelului călit | YN10 | Duritate ridicată + rezistență la căldură, finisaj de suprafață Ra0.8μm | Precizie stabilă la 200 m/min |
| Scaune de supapă rezistente la coroziune din materiale chimice | YN6 | Rezistență la acid/alcali + tenacitate medie | Durată de viață >2 ani în medii corozive |
| Matrițe de prelucrare la rece pentru sarcini mari | YG20C | Rezistență ridicată la carbon, anti-ciobire | >100.000 de cicluri de ștanțare |
4. Concluzie: Alegeți carbura cimentată potrivită pentru a crește eficiența prelucrării
YG și YN nu sunt alegeri opuse, ci „scule de precizie” pentru diferite scenarii de prelucrare: YG acoperă prelucrarea generală cu rentabilitate și tenacitate, în timp ce YN depășește blocajele în materiale dificile și medii extreme cu performanțe ridicate. Fie că este vorba de un randament stabil pentru prelucrarea fontei, de urmărirea preciziei pentru finisarea oțelului călit sau de durabilitate pe termen lung în medii corozive, clarificarea nevoilor și potrivirea logicii compoziție-performanță-aplicare maximizează valoarea carburilor cimentate.
Contactați-ne acumpentru a obține soluții profesionale de selecție a materialelor și pentru a permite carburilor cimentate YG/YN să devină forța motrice principală pentru îmbunătățirea eficienței prelucrării!
Data publicării: 12 iunie 2025
