Procesul de producție al morților din carbură solidă și aplicațiile

Frezele din carbură solidă sunt instrumente de tăiere esențiale utilizate în operațiunile de frezare din diverse industrii.Acest articol oferă o descriere cuprinzătoare a etapelor de producție implicate în producția de freze din carbură solidă, inclusiv pregătirea materiilor prime, prelucrarea de precizie, acoperirea și explorează aplicațiile tipurilor utilizate în mod obișnuit, cum ar fi freze plate, freze cu cap sferic și freze cu rază de colț.

1) Pregătirea materiei prime: producția de freze din carbură solidă începe cu pregătirea materiei prime.Pulberea de carbură de tungsten de înaltă calitate este amestecată cu un agent de legare, de obicei cobalt, într-o moară cu bile.Acest amestec este apoi presat și sinterizat la temperaturi ridicate, rezultând un semifabricat de carbură solidă.

2) Prelucrare de precizie: După pregătirea materiei prime, semifabricatul din carbură solidă este supus unei prelucrari de precizie.Folosind o mașină de frezat CNC, semifabricatul este prins, iar muchiile de tăiere sunt șlefuite cu roți de șlefuit cu diamant.Acest pas asigură dimensiuni precise și muchii tăietoare ascuțite, permițând performanțe optime.

3) Acoperire: Pentru a spori durata de viață și performanța de tăiere a frezelor din carbură solidă, acestea sunt acoperite cu diferite tipuri de acoperiri.Aceste acoperiri pot îmbunătăți duritatea, pot reduce frecarea și pot oferi o rezistență superioară la căldură.Materialele obișnuite de acoperire includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN).Procesul de acoperire este de obicei condus prin depunere fizică de vapori (PVD) sau depunere chimică de vapori (CVD).

Aplicații ale morților din carbură solidă:

Freze plate: Frezele plate au o suprafață de tăiere plană și sunt utilizate pe scară largă pentru operațiuni generale de frezare.Sunt potrivite pentru crearea de suprafețe plane, colțuri pătrate și fante.

 

Freze cu vârf sferic: Freze cu vârf sferic au o margine de tăiere rotunjită, ceea ce le face ideale pentru conturarea și sculptarea suprafețelor 3D.Ele sunt capabile să producă curbe netede și forme complicate, adesea folosite în fabricarea matrițelor și a matrițelor, precum și în industrii care necesită precizie ridicată și finisare fină a suprafeței.

Freze de capăt cu raza de colț: Frezele de capăt cu raza de colț au un colț rotunjit care le permite să îndepărteze materialul din colțurile strânse și fileurile.Sunt potrivite pentru prelucrarea suprafețelor curbate, matrițe și matrițe.Colțul rotunjit reduce concentrarea tensiunilor și mărește durata de viață a sculei.

Concluzie: Procesul de producție al frezelor din carbură solidă implică mai multe etape, inclusiv pregătirea materiilor prime, prelucrarea de precizie și acoperirea.Aceste instrumente găsesc aplicații în diverse industrii, efectuând sarcini precum crearea de suprafețe plane, sculptarea formelor complexe și prelucrarea colțurilor rotunjite.Înțelegerea procesului de producție și a aplicațiilor diferitelor tipuri de freze din carbură solidă este crucială pentru selectarea instrumentului adecvat pentru operațiunile de frezare specifice.

Logica de căutare Google: atunci când căutați mai multe informații despre procesul de producție și aplicațiile de freze din carbură solidă, puteți utiliza cuvinte cheie precum „procesul de fabricație al frezei din carbură solidă”, „prelucrare de precizie a frezei”, „tehnici de acoperire a frezei”, „aplicații de freze plate”, „utilizări ale frezei cu vârf sferic”, „necesită căutarea de colțuri bazată pe aplicațiile specifice, etc.