Procesul de producție al frezelor frontale din carbură solidă șicel/cea/cei/celeAplicații
Frezele frontale din carbură solidă sunt scule așchietoare esențiale utilizate în operațiunile de frezare din diverse industrii. Acest articol oferă o descriere completă a etapelor de producție implicate în fabricarea frezelor frontale din carbură solidă, inclusiv pregătirea materiilor prime, prelucrarea de precizie, acoperirea și explorează aplicațiile tipurilor utilizate în mod obișnuit, cum ar fi frezele frontale plate, frezele frontale cu vârf sferic și frezele frontale cu rază de colț.
1) Pregătirea materiei prime: Producția de freze frontale din carbură solidă începe cu pregătirea materiei prime. Pulberea de carbură de tungsten de înaltă calitate este amestecată cu un agent de legătură, de obicei cobalt, într-o moară cu bile. Acest amestec este apoi presat și sinterizat la temperaturi ridicate, rezultând un semifabricat din carbură solidă.
2) Prelucrare de precizie: După pregătirea materiei prime, brutul din carbură solidă este supus unei prelucrări de precizie. Folosind o freză CNC, brutul este fixat, iar muchiile așchietoare sunt rectificate cu ajutorul unor pietre abrazive diamantate. Această etapă asigură dimensiuni precise și muchii așchietoare ascuțite, permițând performanțe optime.
3) Acoperire: Pentru a îmbunătăți durata de viață și performanța de așchiere a frezelor din carbură solidă, acestea sunt acoperite cu diverse tipuri de acoperiri. Aceste acoperiri pot îmbunătăți duritatea, pot reduce frecarea și pot oferi o rezistență superioară la căldură. Materialele de acoperire comune includ nitrura de titan (TiN), carbonitrura de titan (TiCN) și nitrura de aluminiu și titan (AlTiN). Procesul de acoperire se realizează de obicei prin depunere fizică din vapori (PVD) sau depunere chimică din vapori (CVD).
Aplicații ale frezelor din carbură solidă:
Freze cu capăt plat: Frezele cu capăt plat au o suprafață de tăiere plană și sunt utilizate pe scară largă pentru operațiuni generale de frezare. Sunt potrivite pentru crearea de suprafețe plane, colțuri drepte și caneluri.
Freze cu cap sferic: Frezele cu cap sferic au o muchie așchietoare rotunjită, ceea ce le face ideale pentru conturarea 3D și sculptarea suprafețelor. Sunt capabile să producă curbe netede și forme complexe, adesea utilizate în fabricarea matrițelor și a ștanțărilor, precum și în industriile care necesită precizie ridicată și finisare fină a suprafeței.
Freze cu rază de colț: Frezele cu rază de colț au un colț rotunjit care le permite să îndepărteze material în colțuri înguste și racorduri. Sunt potrivite pentru prelucrarea suprafețelor curbate, a matrițelor și a ștanțărilor. Colțul rotunjit reduce concentrarea stresului și îmbunătățește durata de viață a sculei.
Concluzie: Procesul de producție al frezelor din carbură solidă implică mai multe etape, inclusiv pregătirea materiei prime, prelucrarea de precizie și acoperirea. Aceste scule își găsesc aplicații în diverse industrii, îndeplinind sarcini precum crearea de suprafețe plane, sculptarea formelor complexe și prelucrarea colțurilor rotunjite. Înțelegerea procesului de producție și a aplicațiilor diferitelor tipuri de freze din carbură solidă este crucială pentru selectarea sculei adecvate pentru operațiuni specifice de frezare.
Data publicării: 15 iunie 2023
