În ce industrii pot fi utilizate cuțite circulare din carbură cimentată?

Lamele circulare din carbură cimentată, caracterizate prin duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la temperaturi ridicate, au devenit consumabile cheie în domeniul prelucrărilor industriale, cu aplicații care acoperă multiple industrii cu cerere mare. În continuare, este prezentată o analiză din perspectiva scenariilor industriale, a cerințelor de procesare și a avantajelor lamelor:

I. Industria de prelucrare a metalelor: Scule de bază pentru tăiere și formare

  1. Domeniul de producție mecanică
    Scenarii de aplicare: Strunjirea și frezarea pieselor auto (blocuri cilindri motor, arbori de transmisie) și a accesoriilor mașinilor-unelte (inele de rulmenți, miezuri de matriță).
    Avantajele lamei: Lamele circulare din carbură cimentată (cum ar fi lamele acoperite cu CBN) pot rezista la temperaturi și presiuni ridicate în timpul tăierii la viteză mare. Pentru oțeluri (cum ar fi oțelul 45#, oțelul aliat), precizia de tăiere atinge nivelurile IT6 - IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra ≤ 1,6 μm, îndeplinind cerințele de prelucrare ale pieselor de precizie.
  2. Fabricație aerospațială
    Aplicație tipică: Frezarea trenurilor de aterizare din aliaj de titan și a cadrelor de fuselaj din aliaj de aluminiu.
    Cerințe tehnice: Majoritatea materialelor aerospațiale sunt aliaje ușoare de înaltă rezistență. Lamele circulare trebuie să aibă proprietăți antiaderente (cum ar fi acoperirea cu TiAlN) pentru a evita reacțiile chimice dintre lame și materiale în timpul procesării. Totodată, designul arcului muchiei poate reduce vibrațiile de tăiere și poate asigura stabilitatea procesării pieselor cu pereți subțiri.
Tăierea foliei

Tăierea foliei

II. Prelucrarea lemnului și a mobilei: Standard pentru tăiere eficientă

  1. Fabricarea de mobilă
    Scenarii de aplicare: Tăierea plăcilor de densitate mare și a plăcilor multistrat și prelucrarea cu cep și mortar a mobilei din lemn masiv.
    Tipul lamei: Lamele circulare din carbură cimentată cu granulație fină (cum ar fi YG6X) au muchii ascuțite și rezistente la uzură. Viteza de tăiere poate ajunge la 100 – 200 m/s, iar durata de viață a unei singure lame este de 5 – 8 ori mai mare decât cea a lamelor din oțel rapid, fiind potrivite pentru producția în masă a plăcilor.
  2. Prelucrarea pardoselilor din lemn
    Cerințe speciale: Tăierea cu limbă și canelură a parchetului laminat necesită lame cu o rezistență ridicată la impact. Designul uniform circumferențial al lamelor circulare, care susține forța, poate reduce riscul de ciobire a marginilor. Totodată, tehnologia de acoperire (cum ar fi acoperirea cu diamant) poate reduce căldura prin frecare în timpul tăierii și poate evita carbonizarea marginilor plăcii.
tăierea lemnului

tăierea lemnului

III. Piatră și materiale de construcție: Soluție pentru materiale dure și fragile

  1. Industria de prelucrare a pietrei
    Scenarii de aplicare: Tăierea blocurilor brute de granit și marmură și prelucrarea prin teșire a plăcilor ceramice.
    Caracteristicile lamei: Lamele circulare cu matrice de carbură cimentată WC-Co combinată cu diamant policristalin compact (PDC) au o duritate de HRA90 sau mai mare, pot tăia pietre cu o duritate Mohs sub 7, iar eficiența de tăiere este cu 30% mai mare decât cea a pietrelor abrazive tradiționale din carbură de siliciu.
  2. Inginerie de construcții
    Caz tipic: Găurirea și canelarea pieselor prefabricate din beton (cum ar fi componentele din beton armat pentru poduri).
    Caracteristici tehnice: Designul structurii răcite cu apă a lamelor circulare poate elimina rapid căldura de tăiere, evitând fisurarea betonului din cauza temperaturilor ridicate. Totodată, designul muchiei zimțate îmbunătățește capacitatea de concasare a materialelor fragile și reduce poluarea cu praf.
tăierea pietrei

tăierea pietrei

IV. Electronică și producție de precizie: cheia procesării la nivel de micron

  1. Ambalaje semiconductoare
    Scenarii de aplicare: Tăierea napolitanelor de siliciu și demontarea plăcilor de circuite imprimate (PCB).
    Precizia lamei: Lamele circulare ultra-subțiri din carbură cimentată (grosime 0,1 – 0,3 mm), combinate cu axuri de înaltă precizie, pot controla cantitatea de așchiere cu o precizie de până la 5 μm la tăierea napolitanelor de siliciu, îndeplinind cerințele de procesare la nivel de microni pentru ambalarea cipurilor. Mai mult, rezistența ridicată la uzură a lamelor poate asigura consistența dimensională în timpul tăierii în lot.
  2. Prelucrarea pieselor de precizie
    Aplicație tipică: Frezarea angrenajelor pentru mecanisme de ceasornic și a instrumentelor chirurgicale minim invazive pentru dispozitive medicale.
    Avantaj: Muchiile lamelor circulare sunt lustruite oglindă (rugozitate Ra ≤ 0,01 μm), deci nu este necesară o șlefuire secundară a suprafețelor piesei după prelucrare. Totodată, rigiditatea ridicată a carburii cimentate poate evita deformarea în timpul prelucrării pieselor de dimensiuni mici.
Tăierea inelului de film de napolitană

Tăierea inelului de film de napolitană

V. Prelucrarea plasticului și cauciucului: Garanție pentru turnare eficientă

  1. Producția de folie de plastic
    Scenarii de aplicare: Tăierea peliculelor BOPP și tăierea foilor de plastic.
    Designul lamei: Lamele circulare de tăiere adoptă un design al muchiilor cu unghi de degajare negativ pentru a reduce fenomenul de lipire a plasticului de lame. Combinate cu un sistem de control constant al temperaturii, acestea pot menține muchii ascuțite la o temperatură de procesare de 150 – 200℃, iar viteza de tăiere atinge 500 – 1000m/min.
  2. Prelucrarea produselor din cauciuc
    Aplicație tipică: Tăierea benzilor de rulare a anvelopelor și obturarea garniturilor de etanșare.
    Avantaje tehnice: Duritatea muchiei lamelor circulare de șlefuit din carbură cimentată atinge HRC75 – 80, putând șlefui materiale elastice precum cauciucul nitrilic de 50.000 – 100.000 de ori în mod repetat, iar uzura muchiei este ≤ 0,01 mm, asigurând consistența dimensională a produselor.
Tăierea foliei de plastic

Tăierea foliei de plastic

Data publicării: 17 iunie 2025