În domeniul prelucrării industriale, sculele așchietoare din carbură cimentată au devenit asistenți indispensabili pentru prelucrarea materialelor precum metalul, piatra și lemnul, datorită durității lor ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței la temperaturi ridicate. Materialul lor central, aliajul de carbură de tungsten, combină carbura de tungsten cu metale precum cobaltul prin metalurgia pulberilor, conferind sculelor performanțe excelente de așchiere. Cu toate acestea, chiar și cu proprietăți superioare, utilizarea necorespunzătoare nu numai că reduce eficiența prelucrării, dar scurtează semnificativ durata de viață a sculei și crește costurile de producție. Următoarele detaliază greșelile frecvente în utilizarea sculelor așchietoare din carbură cimentată pentru a vă ajuta să evitați riscurile și să maximizați valoarea sculei.
I. Selectarea incorectă a sculelor: Neglijarea potrivirii materialului cu condițiile de lucru
Sculele așchietoare din carbură cimentată sunt disponibile în diverse tipuri, fiecare potrivită pentru diferite materiale și scenarii de procesare. De exemplu, sculele cu un conținut mai mare de cobalt au o tenacitate mai mare și sunt ideale pentru prelucrarea metalelor ductile, în timp ce sculele din carbură cimentată cu granulație fină și duritate mai mare sunt mai potrivite pentru tăierea de înaltă precizie. Cu toate acestea, mulți utilizatori se concentrează doar pe marcă sau preț atunci când aleg sculele, ignorând caracteristicile materialului și condițiile de procesare.
- Caz de eroareUtilizarea sculelor obișnuite din carbură cimentată pentru prelucrarea oțelului aliat de înaltă duritate duce la uzură severă a sculelor sau chiar la ciobirea muchiilor; sau utilizarea sculelor de degroșare pentru finisare, fără a se obține finisajul de suprafață dorit.
- SoluţieClarificați duritatea, tenacitatea și alte caracteristici ale materialului piesei de prelucrat, precum și cerințele de prelucrare (de exemplu, viteza de așchiere, viteza de avans). Consultați manualul de selecție al furnizorului sculei și consultați tehnicieni profesioniști atunci când este necesar pentru a alege cel mai potrivit model de sculă.
II. Setarea incorectă a parametrilor de așchiere: Dezechilibru între viteză, avans și adâncime de așchiere
Parametrii de așchiere afectează direct durata de viață a sculei și calitatea prelucrării. Deși sculele din carbură cimentată pot rezista la viteze de așchiere și avansuri mari, o viteză mai mare nu înseamnă întotdeauna mai bine. O viteză de așchiere excesiv de mare crește brusc temperatura sculei, accelerând uzura; o viteză de avans prea mare poate provoca o forță neuniformă a sculei și ciobirea muchiilor; iar o adâncime de așchiere nerezonabilă afectează precizia și eficiența prelucrării.
- Caz de eroareCreșterea orbește a vitezei de așchiere la prelucrarea aliajului de aluminiu provoacă uzură a adezivului din cauza supraîncălzirii; sau setarea unei viteze de avans excesiv de mari are ca rezultat urme evidente de vibrații pe suprafața prelucrată.
- SoluţieÎn funcție de materialul piesei de prelucrat, tipul sculei și echipamentul de prelucrare, consultați tabelul cu parametrii de așchiere recomandați pentru a seta viteza de așchiere, avansul și adâncimea de așchiere în mod rezonabil. Pentru prelucrarea inițială, începeți cu parametri mai mici și ajustați treptat pentru a găsi combinația optimă. Între timp, monitorizați forța de așchiere, temperatura de așchiere și calitatea suprafeței în timpul prelucrării și ajustați parametrii prompt.
III. Instalarea sculelor nestandard: Afectarea stabilității la așchiere
Instalarea sculei, foarte simplă, este crucială pentru stabilitatea așchierii. Dacă precizia de potrivire dintre sculă și portsculă sau dintre portsculă și axul mașinii este insuficientă sau dacă forța de strângere este inegală, scula va vibra în timpul așchierii, afectând precizia procesării și accelerând uzura sculei.
- Caz de eroareImpuritățile dintre portscula și orificiul conic al axului nu sunt curățate, provocând o abatere excesivă a coaxialității după instalarea sculei, ceea ce duce la vibrații severe în timpul așchierii; sau o forță de strângere insuficientă provoacă slăbirea sculei în timpul așchierii, rezultând dimensiuni de prelucrare în afara toleranței.
- SoluţieÎnainte de instalare, curățați cu atenție scula, portscula și axul mașinii pentru a vă asigura că suprafețele de contact sunt lipsite de ulei și impurități. Folosiți portscule de înaltă precizie și instalați-le strict conform specificațiilor de funcționare pentru a asigura coaxialitatea și perpendicularitatea sculei. Reglați forța de strângere în mod rezonabil, în funcție de specificațiile sculei și de cerințele de procesare, pentru a evita ca forța de strângere să fie prea mare sau prea mică.
IV. Răcire și lubrifiere inadecvate: Accelerarea uzurii sculelor
Sculele din carbură cimentată generează căldură semnificativă în timpul așchierii. Dacă căldura nu este disipată și lubrifiată la timp, temperatura sculei va crește, intensificând uzura și chiar provocând fisuri termice. Unii utilizatori reduc consumul de lichid de răcire sau utilizează agenți de răcire nepotriviți pentru a economisi costuri, afectând efectele de răcire și lubrifiere.
- Caz de eroareDebitul inadecvat al lichidului de răcire la prelucrarea materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil, provoacă uzură termică din cauza temperaturii ridicate; sau utilizarea lichidului de răcire pe bază de apă pentru piesele din fontă duce la ruginirea suprafeței sculei, afectând durata de viață.
- SoluţieSelectați agenți de răcire adecvați (de exemplu, emulsie pentru metale neferoase, ulei de tăiere pentru presiune extremă pentru oțel aliat) în funcție de materialele de prelucrare și cerințele tehnologice și asigurați un debit și o presiune suficiente a agentului de răcire pentru a acoperi complet zona de tăiere. Înlocuiți agenții de răcire în mod regulat pentru a preveni contaminarea cu impurități și bacterii, care afectează performanța de răcire și lubrifiere.
V. Întreținerea necorespunzătoare a sculelor: Scurtarea duratei de viață
Sculele din carbură cimentată sunt relativ scumpe, iar o bună întreținere le poate prelungi eficient durata de viață. Cu toate acestea, mulți utilizatori neglijează curățarea și depozitarea sculelor după utilizare, permițând așchiilor și lichidului de răcire să rămână pe suprafața sculei, accelerând coroziunea și uzura; sau continuă să utilizeze scule cu uzură ușoară fără a o șlefui la timp, exacerbând deteriorarea.
- Caz de eroareAșchiile se acumulează pe suprafața sculei fără o curățare la timp după utilizare, zgâriind muchia sculei la următoarea utilizare; sau sculele nu sunt rectificate la timp după uzură, ceea ce duce la creșterea forței de așchiere și la reducerea calității prelucrării.
- SoluţieCurățați imediat suprafața sculei de așchii și lichid de răcire după fiecare utilizare, folosind produse de curățare speciale și lavete moi pentru ștergere. La depozitarea sculelor, evitați coliziunile cu obiecte dure și folosiți cutii sau rafturi pentru scule pentru depozitare corespunzătoare. Când sculele prezintă uzură, rectificați-le la timp pentru a restabili performanța de așchiere. Alegeți pietre abrazive și parametri adecvați în timpul rectificarii pentru a evita deteriorarea sculei din cauza unei rectificari necorespunzătoare.
Aceste greșeli frecvente în utilizarea sculelor așchietoare din carbură cimentată sunt frecvente în prelucrarea reală. Dacă doriți să aflați mai multe despre sfaturi de utilizare sau cunoștințe despre industria produselor din carbură cimentată, nu ezitați să mă anunțați și pot crea conținut mai relevant pentru dvs.
Data publicării: 18 iunie 2025
