Într-o eră în care protecția mediului și reciclarea resurselor au devenit primordiale, industria de reciclare a bateriilor a devenit un jucător esențial în dezvoltarea durabilă. Concasarea reprezintă o etapă esențială în procesul de reciclare a bateriilor, iar performanța frezelor din concasoare influențează direct eficiența reciclării, calitatea materialelor și costurile echipamentelor. Acest articol își propune să ofere o prezentare generală a principalelor tipuri de freze utilizate în concasoarele pentru reciclarea bateriilor, prezentate prin tabele, liste și descrieri vizuale.
1. Freze din carbură cimentată
Frezele din carbură cimentată sunt foarte apreciate în concasoarele pentru reciclarea bateriilor, fiind renumite pentru performanțele lor excepționale în manipularea materialelor dure.
| Articol | Detalii |
| Compoziția materialului | Compus în principal din carbură de tungsten (WC) ca fază dură și cobalt (Co) ca fază de liant |
| Duritate | Poate atinge HRA89 – 93 |
| Rezistență la uzură | Oferă o durată de viață de câteva până la zeci de ori mai lungă decât frezele obișnuite din oțel |
| Avantaje cheie | Duritatea ridicată permite prelucrarea materialelor dure, precum carcasele metalice și electrozii; faza de liant de cobalt oferă rezistență, prevenind ruperea în condiții de impact puternic. |
Ideal pentru procesarea bateriilor cu un conținut ridicat de metale:
- Baterii cu plumb-acidZdrobește eficient plăcile de plumb și carcasele metalice, facilitând separarea și reciclarea ulterioară.
- Baterii litiu-ionObține rezultate excelente de concasare a foliei de cupru, a colectoarelor de curent din folie de aluminiu și a unor carcase metalice, ajutând la separarea componentelor metalice.
2. Freze din oțel rapid
Frezele din oțel rapid joacă un rol crucial în reciclarea bateriilor, excelând în manipularea materialelor moi, dar rezistente.
| Articol | Detalii |
| Compoziția materialului | Oțel de scule înalt aliat care conține mai multe elemente de aliere, cum ar fi tungsten (W), molibden (Mo), crom (Cr) și vanadiu (V) |
| Duritate la cald | Menține o duritate de HRC60 sau mai mare la aproximativ 600°C |
| Alte caracteristici | Rezistență și tenacitate ridicate pentru a rezista la sarcini de impact; prelucrabilitatea bună permite realizarea de forme complexe |
Se utilizează în mod obișnuit pentru prelucrarea următoarelor materiale:
- Separatoare de baterii litiu-ionUtilizează rezistența și tenacitatea sa ridicată pentru a forfeca și zdrobi eficient separatoarele flexibile.
- Baterii cu carcasă din plasticAsigură o performanță bună de concasare, reducând în același timp uzura frezei și prelungind durata de viață.
3. Tăietoare ceramice
Frezele ceramice sunt indispensabile în anumite scenarii datorită proprietăților lor unice, în special în medii corozive și aplicații care necesită materiale de înaltă puritate.
| Articol | Detalii |
| Compoziția materialului | Fabricate în principal din materiale ceramice, cum ar fi oxidul de aluminiu (Al₂O₃) și nitrura de siliciu (Si₃N₄) |
| Duritate | Poate atinge HRA92 – 95, mai mult decât frezele din carbură cimentată |
| Avantaje cheie | Stabilitate chimică excelentă, reacționează greu cu substanțele chimice din baterii; coeficientul de frecare scăzut reduce consumul de energie și îmbunătățește calitatea suprafeței materialelor concasate |
Aplicațiile potrivite includ:
- Baterii cu electroliți coroziviCum ar fi bateriile uzate cu nichel-cadmiu, care protejează împotriva coroziunii electroliților și asigură operațiuni de concasare fără probleme.
- Cerințe de puritate ridicatăDeoarece nu reacționează cu materialele în timpul concasării, asigură materiale reciclate de înaltă puritate, îndeplinind cerințele procesării fine.
4. Tăietoare personalizate
Având în vedere complexitatea structurilor și compozițiilor bateriilor, au fost dezvoltate tăietoare personalizate pentru a aborda provocările complexe de concasare.
4.1 Proiectare bazată pe structuri de baterii
- Pentru bateriile litiu-ion cu structuri multistrat, proiectați muchii tăietoare zimțate sau muchii tăietoare la unghiuri specifice pentru a realiza zdrobirea strat cu strat.
- Pentru bateriile cilindrice, proiectați structuri de tăiere circumferențială pentru a separa rapid carcasele de miezurile interne.
4.2 Optimizarea frezei pe baza caracteristicilor materialului
- În scenariile cu conținut ridicat de praf, adăugați structuri impermeabile pentru a reduce uzura și poluarea.
- Pentru materiale lipicioase, aplicați tehnologii de acoperire pe suprafața frezei pentru a reduce aderența și a preveni acumularea de material.
- Optimizați selecția materialelor și procesele de tratament termic pentru a îmbunătăți durata de viață a frezei.
Descriere vizualăAfișați imagini cu freze cu structuri anti-praf, cum ar fi capace de praf sau orificii de aerisire în jurul frezei. De asemenea, afișați imagini de aproape ale suprafețelor acoperite ale frezei, care pot prezenta culori și texturi diferite în comparație cu frezele obișnuite, demonstrând direct efectele tratamentelor speciale.
În industria reciclării bateriilor, diferitele tipuri de concasoare au propriile puncte forte unice. Întreprinderile pot consulta informațiile din tabelele, listele și descrierile vizuale de mai sus pentru a selecta concasoarele potrivite în funcție de cerințele lor de producție. Această abordare va contribui la îmbunătățirea eficienței și calității reciclării bateriilor, conducând industria către o dezvoltare mai sustenabilă.
Data publicării: 16 iunie 2025
