English
Bandă personalizată din aliaj de carbură de tungsten

Produse

Imagine prezentată personalizată a benzii din aliaj de carbură de tungsten
  • Bandă personalizată din aliaj de carbură de tungsten
  • Bandă personalizată din aliaj de carbură de tungsten
  • Bandă personalizată din aliaj de carbură de tungsten

Bandă personalizată din aliaj de carbură de tungsten

Prelucrarea sculelor Materii prime Scule de strunjire Freze Rindele Burghie


  • Cantitate minimă de comandă:5 bucăți/bucăți
  • Capacitate de aprovizionare:10000 bucăți/bucăți pe lună
WhatsApp

Detalii produs

Etichete de produs

分割线分隔效果
Descriere

  • CaracteristicileMaterial din carbură de tungsten

    1. Duritate ridicată:
      1. Duritatea carburii de tungsten este extrem de mare, a doua după diamant, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la uzură. În timpul utilizării valvei, aceasta poate rezista eficient eroziunii și uzurii mediului, prelungind durata de viață a acesteia.
    2. Rezistență la coroziune:
      1. Carbura de tungsten are proprietăți chimice stabile și nu reacționează ușor cu medii corozive, cum ar fi acidul, alcalii, sarea etc. Poate fi utilizată mult timp în medii corozive dure fără a se deteriora.
    3. Rezistență la temperaturi ridicate:
      1. Punctul de topire al carburii de tungsten este de până la 2870 ℃ (cunoscut și sub numele de 3410 ℃), având o bună rezistență la temperaturi ridicate și putând menține performanțe stabile în condiții de temperatură ridicată.
    4. Rezistență ridicată:
      1. Carbura de tungsten are o rezistență ridicată și poate rezista la forțe semnificative de presiune și impact, asigurând funcționarea stabilă a supapelor în condiții dure de lucru.

 

  • Caracteristicile benzilor de carbură de tungsten

    1. Compoziţie:
    2. Barele din aliaj de carbură de tungsten sunt de obicei compuse din elemente precum tungsten, cobalt, nichel și fier. Printre acestea, tungstenul este componenta principală, oferind o rezistență excelentă la uzură și performanțe la temperaturi ridicate; Metale precum cobaltul și nichelul sunt utilizate pentru a spori duritatea și tenacitatea aliajelor; Fierul este utilizat pentru a reduce costurile și a îmbunătăți compatibilitatea cu alte metale.
    3. Procesul de fabricație:
    4. Barele excelente din aliaj de carbură de tungsten au o microstructură compactă și o distribuție uniformă a compoziției, obținută prin procese stricte de fabricație și control al calității.
    5. Stabilitate chimică:
    6. Carbura de tungsten este insolubilă în apă, acid clorhidric și acid sulfuric, dar ușor solubilă în acizi mixți de acid azotic și acid fluorhidric. Carbura de tungsten pură este fragilă, dar fragilitatea sa este redusă semnificativ atunci când se adaugă o cantitate mică de metale precum titanul și cobaltul.

 

  • AvantajeleDungi din carbură de tungsten

    1. Duritate ridicată:
      1. Benzile din aliaj de carbură de tungsten au o duritate extrem de mare, ceea ce le face să funcționeze bine în medii cu presiune și uzură ridicate.
    2. Rezistență la uzură:
      1. Datorită durității ridicate și rezistenței excelente la uzură, durata de viață a barelor din aliaj de carbură de tungsten este semnificativ prelungită, reducând frecvența de înlocuire și costurile de producție.
    3. Rezistență la încovoiere:
      1. Benzile din aliaj de carbură de tungsten au, de asemenea, o rezistență bună la încovoiere și pot rezista la forțe mari de încovoiere fără a se fractura.
    4. Rezistență la coroziune:
      1. Are o bună rezistență la coroziune la diverse substanțe chimice și poate menține performanțe stabile în medii industriale dure.

 

  • AplicareaDungi din carbură de tungsten

    1. Unelte de tăiere:
      1. Barele din aliaj de carbură de tungsten sunt adesea utilizate pentru fabricarea sculelor așchietoare de înaltă performanță, cum ar fi burghiele și sculele așchietoare, datorită durității lor ridicate și rezistenței la uzură.
    2. Componente rezistente la uzură:
      1. Benzile din aliaj de carbură de tungsten sunt utilizate ca componente rezistente la uzură în medii care necesită o rezistență ridicată la uzură, cum ar fi piesele din echipamentele de foraj de petrol și gaze, piesele compresoarelor etc.
    3. Domeniul aerospațial:
      1. În domeniul aerospațial, barele din aliaj de carbură de tungsten sunt utilizate pentru fabricarea de componente cheie, cum ar fi rulmenți pentru temperaturi ridicate și inele de etanșare, pentru a satisface nevoile condițiilor extreme, cum ar fi temperaturile ridicate și presiunea ridicată.
    4. Alte aplicații:
      1. În plus, barele din aliaj de carbură de tungsten sunt utilizate pe scară largă în industrii precum electronica, energia, metalurgia și utilajele, precum și ca materiale de fabricație pentru scule așchietoare superdure și pelicule semiconductoare rezistente la uzură.

 

分割线分隔效果
Tabelul de performanță al materialelor
Grad de liant de cobalt
Grad
 Compoziţie(% în greutate) Proprietăți fizice Dimensiunea granulelor (μm) Echivalent
to
intern
Densitate g/cm³ (±0,1) DuritateHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porozitate
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
 6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10,5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
 B00 C00
 0,6-0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,2-1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14.00 86,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
 B00
 C00
 0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6,5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
 B00
 C00
 1,0-1,6 P25
KD35 69,2 10,5 5.2 13,8 12,70 91,10 2500 A02
 B00
 C00
 1,0-1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92,10 2200 A02
 B00
 C00
 0,8-1,2 M20
Grade de lianți de nichel
Grad Compoziție (% în greutate) Proprietăți fizice   Echivalent
to
intern
Densitate g/cm3 (±0,1) Duritate HRA (±0,5) TRS Mpa (min) Porozitate Granulație (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89,0-90,0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89,0-90,0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0-14,4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7-14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15
  • Anterior:
  • Următorul:
    • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    produse conexe

    Apăsați Enter pentru a căuta sau ESC pentru a închide